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淺談PE給水管道安裝與連接方法!

所屬分類(lèi):公司新聞    發(fā)布時(shí)間: 2020-11-20    作者:admin
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建筑上使用的PE給水管是有很多規(guī)格的,不同的規(guī)格產(chǎn)品使用的場(chǎng)景也不盡相同,那么本期小編帶大家了解到PE給水管道安裝與連接方法!

熱熔對(duì)接連接的要求

需用專(zhuān)用的熱熔對(duì)接機(jī)具。

應(yīng)檢查有無(wú)產(chǎn)品出廠合格證,并索要出廠檢驗(yàn)報(bào)告;F一般適用于管徑≥90mm管;管壁厚度>6mm。

適用于同種牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材,管材與管件連接。性能相似,不同牌號(hào)材質(zhì)的連接需試驗(yàn)驗(yàn)證。

不使用明火。

在寒冷氣候(-5度以下)和大風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行連接操作時(shí),應(yīng)采取保護(hù)措施,或調(diào)整連接工藝。


熱熔對(duì)接連接的優(yōu)點(diǎn)

因不使用電熔管件,可以降低工程成本。

機(jī)具維修簡(jiǎn)單。

連接工藝操作簡(jiǎn)單易學(xué)。


熱熔對(duì)接連接的具體步驟

熱熔對(duì)接連接,是采用熱熔對(duì)接焊機(jī),利用加熱熔融后相互對(duì)接融合,經(jīng)冷卻固定而連接在一起的方法。聚乙烯管材的焊接一般分三個(gè)階段,加熱段、切換段、對(duì)接段。焊接工藝流程如下:


以上的工藝曲線圖和流程圖經(jīng)過(guò)細(xì)化分解成為工藝步驟:


材料準(zhǔn)備用于焊制管件的管材的圓度應(yīng)高于標(biāo)準(zhǔn)值,下料時(shí)要留出10-20mm的切削余量。

加緊用于管道連接時(shí)應(yīng)將兩待焊管材置于平坦的地面夾緊管材根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具,選擇合適的卡瓦,切削前必須將所焊管段夾緊。

切削切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層,保證兩對(duì)接端面平整、光潔。

對(duì)中兩對(duì)焊管段的錯(cuò)邊應(yīng)越小越好,如果錯(cuò)邊大,會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中,錯(cuò)邊不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%。

加熱保證有足夠的熔融料,以備熔融對(duì)接時(shí)分子相互擴(kuò)散。

切換從加熱結(jié)束到熔融對(duì)接開(kāi)始這段時(shí)間為切換周期,為保證熔融對(duì)接質(zhì)量,切換周期越短越好。

熔融對(duì)接是焊接的關(guān)鍵,熔融對(duì)接過(guò)程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。

冷卻由于塑料材料導(dǎo)熱性差,冷卻速度相應(yīng)緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過(guò)程在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行。因此,焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進(jìn)行。

在焊接過(guò)程中,操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作,而且在必要時(shí),應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。


其具體步驟如下:


將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架。

準(zhǔn)備足夠的支撐物,保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度,并能方便移動(dòng);c、設(shè)定加熱板溫度200~230℃。

接通焊機(jī)電源,打開(kāi)加熱板、銑刀和油泵開(kāi)關(guān)并試運(yùn)行。

核對(duì)欲焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確,檢查其表面是否有磕、碰、劃傷,如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的10%,應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用。

用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物。

將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi),使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)(在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短,宜保持20~30mm),管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起,使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度,然后用卡瓦緊固好。

置入銑刀,先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān),然后再合攏管材兩端,并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥擞羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)后(切屑厚度為0.5~10mm,通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度),撤掉壓力,略等片刻,再退開(kāi)活動(dòng)架,關(guān)閉銑刀電源。

取出銑刀,合攏兩管端,檢查兩端對(duì)齊情況(管材兩端的錯(cuò)位量不能超過(guò)壁厚的10%,通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善;管材兩端面間的間隙也不能超過(guò)0.3mm(de225mm以下)、0.5mm(de225mm~400mm)、1mm(de400mm以上),如不滿足要求,應(yīng)再次銑削,直到滿足要求。

測(cè)量拖拉力(移動(dòng)夾具的摩擦阻力),這個(gè)壓力應(yīng)疊加到工藝參數(shù)壓力傷,得到實(shí)際使用壓力。

檢查加熱板溫度是否達(dá)到工藝溫度設(shè)定值。

加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后,放入機(jī)架,施加規(guī)定的壓力,直到兩邊.小卷邊達(dá)到規(guī)定高度時(shí),壓力減小到規(guī)定值(管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸,進(jìn)行吸熱),時(shí)間達(dá)到后,松開(kāi)活動(dòng)架,迅速取出加熱板,然后合攏兩管端,其切換時(shí)間盡量縮短,不能超過(guò)規(guī)定值,將壓力上升到規(guī)定值,保壓冷卻,冷卻到規(guī)定時(shí)間后,卸壓,松開(kāi)卡瓦,取出連接完成的管材。

電熔連接


電熔連接是將電熔管件套在管材、管件上,預(yù)埋在管件內(nèi)表面的電阻絲通電發(fā)熱,產(chǎn)生熱能加熱、熔化電熔管件的內(nèi)表面和與之承插的管材外表面,使之熔為一體。

那么以上就是本期小編的為大家介紹的有關(guān)于PE給水管道安裝與連接方法,如果還想了解更多咨詢歡迎來(lái)電咨詢!